절단 분야에서의 플라즈마 절단, 특히 미세 플라즈마 절단은 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나, 광섬유와 같은 레이저 기술의 발달과 함께, 레이저 커팅 머신은 최근 몇 몇 사용자에게 유리하게 작용하기 시작했다. 그런 다음 레이저 커팅과 비교하여 어떤 커팅 방법이 회사의 생산에 더 적합합니까? 파이버 레이저 절단기와 플라즈마 절단기의 비교
두 가지 절삭 공정의 장점과 단점을 다차원으로 탐구합니다.

첫째, 작동 원리
정밀 플라즈마 절단기
공기, 산소 또는 질소를 작동 가스로 사용하는 방법. 고온 플라즈마 아크의 열은 소재 절단시 금속을 국부적으로 녹이고 증발 시키는데 사용됩니다. 그 다음, 용융 금속은 고속 플라즈마 스트림의 운동량을 제거하여 슬릿을 형성한다.

파이버 레이저 커팅 머신
이것은 일련의 거울을 통해 전송 된 레이저에 의해 생성 된 레이저 빔입니다. 그리고 최종적으로 공작물의 표면에 집속 거울에 의해 집중되어 초점에 국부적 인 고온을 생성합니다. 작업 물의 가열 된 부분이 순간적으로 용융되거나 증발되어 슬릿이 형성됩니다. 동시에, 슬릿에서 슬래그를 취출하기 위해 절단 공정 중에 보조 가스가 분출된다. 그리고 마침내 프로세싱의 목적을 달성합니다.

둘째, 커팅 플레이트의 유형
정밀 플라즈마 절단기
그것은 다양한 금속 재료의 절단에 적합합니다. 그것은 주로 매체와 무거운 판 절단, 탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄 판과 구리 판으로 만든다.

파이버 레이저 커팅 머신
주로 중간 및 얇은 판을 기본으로 한 절삭 재료는 비교적 폭이 넓습니다. 그리고 비철금속 고 반사 소재 (스테인리스 스틸 알루미늄 판 동판)의 절삭 비용이 상대적으로 높습니다.

셋째, 절단 특성
정밀 플라즈마 절단기
중간 및 두꺼운 판을 절단하는 과정에서 매우 높은 절삭 속도를 얻을 수 있습니다. 5-30mm 판, 속도는 약 1.5-3.5mm / min이며 슬릿은 좁습니다. 열 영향 부는 작고 변형은 작습니다.

파이버 레이저 커팅 머신
레이저는 높은 방향, 높은 밝기 및 높은 강도를 가지고 있습니다. 따라서 레이저 절삭 속도가 빠르며 박판 절단 속도가 10m / min에 도달 할 수 있습니다. 얇은 판의 절단 속도는 플라즈마 절단 기계의 절단 속도보다 훨씬 빠릅니다. 그리고 매체와 후판의 절단 속도는 분명히 낮습니다. 미세 플라즈마의 경우 가공 정밀도가 높고 슬릿이 매우 좁습니다.

넷째, 사후 처리
정밀 플라즈마 절단기
절삭면의 한면은 레이저 직각도보다 나빠진 약 2-3 °의 일정한 비스듬한 개구부를 형성하며 표면은 매끄럽고 부스러기가 없습니다.

파이버 레이저 커팅 머신
절삭 품질이 좋고, 절삭면이 직접 용접에 사용할 수 있으며, 연삭이 필요없고 변형이 작습니다. 또한, 표면 조도 값이 낮고, 경사가 작고, 정밀도가 높다.

V. 가격 비용
정밀 플라즈마 절단기
초기 장비 투자가 적고 유지 보수 비용이 낮지 만 나중에 노즐을 절단하면 주요 소모품이됩니다.

파이버 레이저 커팅 머신
비용은 상대적으로 높고 저전력 (1000w 미만)은 고전력 미세 플라즈마에 가깝고 중전 력 (1000w 이상)은 일회성 투자에서 높습니다. 유지 보수 비용은 낮지 만 나중에 광학 렌즈가 주요 소모품이됩니다. 레이저는 얇은 시트를 절단 할 때 비용면에서 효율적이지만 중간 두께의 플레이트를 절단 할 때는 비효율적입니다. 품질 요구 사항이 높은 경우가 아니면 중간 두께의 플레이트는 레이저 절단에 적합하지 않습니다.

요약하자면
얇은 판 절단에서, 레이저 절단에는 더 뜻 깊은 이점, 판 절단 분야, 정밀한 플라스마가 더 낫다있다. 그리고 비용 측면에서 미세 이온 절단은 레이저 절단, 레이저 VS 미세 플라즈마에 비해 비교적 저렴하며, 각각 자체 장점이 있습니다! !
결국, 합리적인 투자, 현실적인 준비, 오직 당신에게 맞는 하나가 최고입니다! !

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